薄壁型轴承就像它的名字一样，轴承断面极薄，实现了产品的小型化、轻量化。同时为了得到低摩擦扭矩，高刚性和良好的回转精度，它使用了小外径的钢球和中空轴，确保了轻量化和配线的空间，也正是因为薄壁轴承的这些特点，在轴承使用时需要格外注意薄壁轴承保养维护问题，那么，如何进行薄壁轴承保养与维护呢?下面是小编为大家做出的总结，我们一起来看一下。

　　一、薄壁轴承的拆卸

　　薄壁轴承轴承保养首先要对转盘轴承进行拆卸，在拆卸时首先要拆下轮子并保存好，然后取下轴承，对于安装牢固的轴承来说可以借助一些工具，但是值得注意的就是不要损坏轴承，不然就丧失了保养的意义，下面是常见的一些薄壁轴承拆卸的方法及注意事项，大家可以参考一下。

　　1、薄壁轴承拆卸方法

　　(1)冷拆法。拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，建议使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

　　(2)热拆法。拆卸轴承内圈时，适合使用热拆卸方法。常用的两种加热工具：加热环和可调式感应加热器。加热环通常用于安装和拆卸与其尺寸相同的中小型轴承的内圈。加热环由轻合金制成。加热环带有径向开槽，且配备电绝缘手柄。如果经常拆卸不同直径的内圈，建议使用可调试感应加热器。这些加热器可以迅速加热内圈，而不会使轴变热。拆卸大型的圆柱滚子轴承的内圈时，可以使用一些特殊的固定式感应加热器。

　　2、薄壁轴承拆卸注意事项

　　(1)拖力要持续到应有的程度，螺杆泵例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。

　　(2)施力的合力尽可能通过无油轴承的轴线，塑料泵这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。

　　(3)避免通过滚动体施力，隔膜泵这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。

　　(4)施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，自吸泵这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。建议使用铜棒或铜锤进行锤击。

　　二、薄壁轴承的清洗

　　薄壁轴承拆卸下来后，就可以对薄壁轴承进行清洗，清洗可以用牙刷进行清洗，这样可以更好的清洗到一些细节的部位，清洗时要注意洗掉薄壁轴承内的油渍，因为废油渍也会对薄壁轴承的使用造成影响。常见的一些清洗方法有：

　　1、水处理法的清洗。以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。

　　2、干冰法清洗。干冰颗粒温度极低，所以具有独特的热力学性能，档干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时，使干冰迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近八百倍。同时与待洗零件表面产生热交换，达到清洗零件表面的目的。

　　3、化学法清洗。是利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中，对难溶于水垢、油污、生物粘泥等进行分散剥离，同时与化学药剂发生反应，生成络合物或水溶性盐，从而达到清洗的目的。

　　三、薄壁轴承的润滑

　　1、润滑脂选择

　　(1)看外观。润滑脂外观无论呈现何种颜色，脂体应为均一稠膏状体，如果打开包装,看到表层有浮油，脂表面颜色深浅不一或表皮硬化,或稠度明显变小，或脂表面混入水分而乳化变白，或脂表面不密封引起质变，这些脂均不可用。同等质量的润滑脂，体积越大质量越好。

　　(2)闻味道。在打开润滑脂包装时基本就可以判别了，正常的润滑脂打开，或者手煽动可以闻到油脂味，其他没有明显异味，而如果在打开包装时如果出现一些奇怪的臭味，那么我们就要考虑是不是轴承润滑脂已经过期了。

　　(3)试手感。一般好的轴承润滑脂用手捏上去，并不会有咯手的感觉，反而会比较顺滑，而这正是其中添加了添加剂所造成的感觉。如果润滑脂摸起来有明显咯手的感觉，就说明要么润滑脂本身质量不好，要么润滑脂存放时间过长，建议不要选择。

　　(4)用火烧。如果是质量较好的轴承润滑脂在被火烧的情况下不会与咋咋咋的声音，也没有特别难闻的气味出现，当然会冒烟，但是冒出的烟的颜色也不是黑色的。随着黑烟燃烧的面积会越来越小，可以使用一些辅助工具，取下一点轴承润滑脂，在用火点燃，若润滑脂滴下来说明润滑脂滴点低，反之滴点高。还有燃烧后看残渣的多少来看润滑脂质量的好坏。由于锂基润滑脂的滴点较高，所以该脂用火是点不着的。

　　2、润滑方式选择

　　(1)手动润滑。这是原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

　　(2)滴点润滑。通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

　　(3)油环润滑。靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中(仅能用于卧轴的润滑方法)，适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

　　(4)油绳润滑。依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

　　(5)油垫润滑。利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴颈表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

　　以上就是洛克威尔小编为大家总结的如何进行薄壁轴承保养与维护，薄壁轴承保养与维护方法的全部内容了，我们了解到薄壁轴承保养与维护的方法是首先使用冷拆或热拆法进行拆卸，然后使用水处理，干冰，化学试剂等方法进行清洗，再使用手动，滴点，油环，油绳法进行润滑。可以看出，薄壁轴承的保养和维护还是比较讲究方式方法的，大家需要多加注意才行，另外，后期在维护和保养过程中有什么疑问，都可以电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为专业的解答。